生产能力-佑嘉欣液压缸|油缸,液压缸生产厂家-YOZECE

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PRODUCTION CAPACITY

PRODUCTION CAPACITY

生产能力

精造液压缸，全链条产能，适配多领域标准与定制需求

研发
机加工
测试

研发

: 客户对接流程

1.深度技术对接（明确工艺、精度、工况所有需求）
2.方案图纸确认（完成设计并联合评审，核算安全系数）
3.样品试制验证（实物测试，性能达标，客户确认）
4.批量订单生产（启动量产，确保品质如一，准时交付）

机加工

: 钢管生产

选材预处理：精选优质无缝钢管，校直并定长切割。
内孔珩磨：数控珩磨内壁，实现高精度与镜面光洁度，降低磨损。
外圆精磨：精密磨削外圆，保证尺寸、直线度与配合精度。
端部加工：完成车台阶、螺纹、倒角及打孔，确保连接与功能。

: 零配件加工

功能整合与精密制造：对于活塞杆，我们通过“调质+精磨+硬铬”工艺，确保其耐磨与耐腐蚀性；活塞与导向套则经数控精车，保证密封槽形与安装位的尺寸精准，实现可靠密封与顺畅导向。
结构件的强度与可靠性：缸底与法兰作为油缸的承压封闭与安装关键，通过精密加工确保其结构强度、螺纹孔位及密封面的平整度，为油缸构建坚固的骨架。

: 喷涂生产线

本喷涂线核心在于四大技术的精准协同：喷砂打造最佳附着基底，清洁保障施工洁净度，喷涂控制漆膜均匀性，恒温烘干确保涂层完全固化。
四者协同，最终实现涂层厚度均匀、结合力强、耐久性佳的高质量标准，全面提升油缸外观品质与环境适应性。

测试

: 拉力测试

佑嘉欣对油缸核心材料执行严格的拉力测试。通过电子万能试验机精准测定其屈服强度、抗拉强度等关键力学性能，从源头杜绝隐患，确保产品具备承受极端工况的先天素质，为设备提供坚实可靠的动力核心。

: 金相分析（材料）

佑嘉欣运用金相分析技术，精准检测材料的微观组织。通过评定晶粒度、鉴别缺陷，我们验证热处理工艺并确保材料性能，从根源上保障油缸的强度、韧性及长效可靠性。

: 材料硬度检测

佑嘉欣对油缸核心部件进行精密硬度检测，通过科学测定验证材料强度与耐磨性，筛查热处理缺陷，确保产品具备优异的抗压、抗磨性能，保障油缸的耐用性与长期可靠性。

: 压力测试

佑嘉欣对每支油缸进行严格的压力测试，将其加压至1.25-1.5倍额定压力并保压，全面检验缸体强度与密封性，确保无泄漏、无变形，从而保障产品安全耐用。

: 油品分析

佑嘉欣通过专业的油品分析，精准检测油液的清洁度、粘度和磨损颗粒等关键指标。我们系统评估油品状态，帮助客户实现从被动维修到主动预防的转变，显著提升液压系统可靠性并延长核心元件寿命。

: 超声波探伤

佑嘉欣采用超声波探伤技术，通过高频声波精准检测油缸核心部件内部的夹渣、气孔及微裂纹等缺陷，确保材料与焊接质量，从源头排除安全隐患，保障油缸结构完整可靠。

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